采用二氧化碳气体作为焊接保护气体,有以下八大优点
一:生产效率高和节省能量。由于该法焊接电流密度较大,通常为100~300A/mm2,因此,电弧能量集中,焊丝的熔化效率高,母材的熔透深度大,焊接速度快,同时,焊后不需要清渣,是一中高效节能的焊接方法。生产率可比焊条电弧焊高1-3倍。
二:焊接成本低。由于CO2气体和焊丝价格低廉,对于焊前的生产准备要求不高,焊后清理和校正工时少;同时,避免了焊条电弧焊中频繁更换焊条的缺点。CO2电弧焊的成本只有焊条电弧焊的40%~50%。
三:焊接变形小。由于CO2电弧焊时,电弧热量集中,热输入低和CO2气体具有较强的冷却作用,使焊接工件受热面积小,变形小。特别是焊接薄板时,CO2焊的变形比其他焊接方法时的变形小。
四:对油和锈的敏感性很低。
五:由于保护气体的氧化性,焊缝中含氢量变少,提高了焊接低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
六:当二氧化碳电弧焊采用短路过渡形式时,可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 七:电弧可见性好,有利于观察,使焊丝对准焊缝位置。尤其是在半自动焊时,可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
八:操作简单,容易掌握。