四川省达科特化工科技有限公司(下称“达科特”)近日获得软银中国3亿元的投资承诺，而此前达科特已近获得了软银中国3000万元的投资。
  石油、铝业、化工、冶金等行业中都要使用到天然气，而天然气中所含二氧化碳、氮气严重影响了使用效率。1992年达科特成立时就想用气体分离的方法解决这个问题，但光是分离也没有很大意义，如果能把这些气体或是化工中间品进行分类回收，出售或是再利用，才能变废为宝，节约开支，产生巨大的效益。
   一位业内人士告诉CBN记者，PSA其实在国内已有20多年的发展历史，是一种投资少、自动化程度高、运行费用低的气体分离与净化装置。其设计创新其实取决于净化气要求的二氧化碳的百分比，要多回收气体，必须尽量做到放空压力低，气体损失小。
“对于分离不同气体，要采用不同的吸附剂，吸附气体分离的核心技术是吸附剂。”兰治维告诉CBN记者，达科特现在有一个新技术研发中心、一个与PSA配套的程控阀门厂和一个精细化工厂，还配置有国内最先进的吸附研发设备、精确的吸附剂性能测试装置及变压吸附工业中试装置，这些装置为开发新的变压吸附技术提供了有力的保障，目前大庆油田的6万口油井中已有1.5万口采用了达科特的PSA装置。
以脱除二氧化碳为例，兰治维说早期的PSA脱碳技术，氢氮回收率很低，氢回收率只有95%，氮回收率只有75%～80%，现在达科特的PSA脱碳工业装置氢的回收率可达99.5%以上，氮的回收率大于96%。吸附剂及设备投资可减少25%左右。
“采用该技术生产1吨二甲醚耗甲醇仅1.42吨。以甲醇2000元/吨、二甲醚加工费500元/吨计，二甲醚的综合成本还不到3500元/吨。建立1套万吨级装置的费用约500万元。”兰治维说，这样运营费用可以大大降低，是非常难能可贵的商机。