1.5万吨/年多晶硅项目评估及招商引资
世源气体 www.51qiti.com 更新时间：2008-10-11 8:03:00
发布周期：２００８年８月１日至２００９年元月３１日
一、项目名称：多晶硅生产项目
二、生产能力：1.5万吨／年
三、市场及用途：
多晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。是生产太阳能电池的主要原料。多晶硅也可生产出不同型号的太阳能电池组，把太阳能转化为电能。该产品广泛用于航天、航空以及城市建设、交通、通讯等领域。
多晶硅的最终用途主要是生产集成电路、分立器件和太阳能电池片。目前，占主流的太阳能电池是硅太阳能电池，太阳能电池中８８％是块状硅太阳能电池，而这些块状硅太阳能电池，无论单晶硅太阳能电池还是多晶硅太阳能电池，最初原料都是多晶硅，多晶硅产业与下游的电子信息产业和太阳能光伏产业的关联度非常高，因此，
下游的电子信息产业和太阳能电池产业发展是拉动多晶硅材料产量大幅增长的主力军。太阳能作为可再生能源中重要的一种既丰富又无污染的新能源，是各国重点支持领域。近年来，各国纷纷出台政策，加大对发展光伏产业支持力度，使光伏产业在世界各种能源增长速率中名列第一。
２００６ 年全世界半导体用多晶硅短缺约７０００ 吨，加上太阳能用多晶硅缺口约６０００ 吨，合计缺口约１３０００ 吨，供给严重不足，导致全球多晶硅价格上涨。目前多晶硅市场的持续升温，导致各生产厂商纷纷列出了新建和扩产计划，根据目前各国多晶硅发展计划，到２０１０ 年太阳能光伏系统应用量（安装量）将达到２００００ＭＷ，未来５ 年需要１５０００ＭＷ 的太阳能电池产品，５年内需要硅产品１８ 万吨，即平均每年需要３．６ 万吨硅产品（多晶硅、单晶硅、硅片）。根据来自国际光伏组织的统计，至２００８ 年全球多晶硅的产能将达５３０００ 吨，至２０１０年将达６８０００ 吨。预计到２０１０ 年全球多晶硅需求量将达９００００ 吨，缺口２２０００ 吨。
由于国内多晶硅生产规模较小，产量少，多年来进口产品一直占据主导地位。２００５年国内多晶硅产量为１２０ｔ，实际消费量为３７８３ｔ，９７％的市场空间被进口产品占领。近年国内多晶硅生产与需求情况见表３。２００６年我国实际产量突破了３００ｔ。
多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池、按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。根据中国工业报记者对目前国内１４家规模较大的企业发布的多晶硅产能规划统计，２０１０年之前我国多晶硅总产能将达到６７２６０吨以上，其总投资将超过４３５亿元人民币。但ｐｖ ｎｅｗｓ根据上述１４个项目可行性统计出的结果显示：到２０１０年中国的多晶硅潜在产能只为２２１００吨，其实际产能可能仅为７３００吨。其理由是短期内中国很难突破多晶硅提纯的技术壁垒。据国内专家预测多晶硅供不应求的局面将持续到２０１２年以后。
四、生产方法及技术对比
本项目采用硅烷法生产工艺，是用四氢化硅进行反应生成多晶硅。国外公司硅烷法工艺与经由三氯氢硅反应的改良西门子法相比，该方法产品质量好、消耗低。
工艺路线对比：
１、硅烷法多晶硅平均总金属杂质含量低，质量比三氯氢硅法多晶硅好。
２、从反应温度来看，硅烷法分解温度在８５０～１０００℃，而三氯氢硅法生产多晶硅的还原温度在１１００～１２５０ ℃左右，硅烷法反应温度低。
３、从反应电耗来看，硅烷法多晶硅生产热分解电耗为９０ｋＷｈ／ｋｇ 左右，而三氯氢硅电耗为１２０～１６０ ｋＷｈ／ｋｇ，硅烷法多晶硅生产电耗仅为三氯氢硅法的６０％左右。电耗成本是多晶硅生产的主要成本，一般占生产成本的２０～４０％，所以从电耗指标来看，硅烷法多晶硅生产同三氯氢硅法生产多晶硅相比，成本上有明显的优势。
４、 产品质量最高
最低为电子级，Ｎ 型３００－１０００Ωｃｍ 或更高，Ｐ 型３０００、５０００－３００００Ωｃｍ，可达Ｎ７－Ｎ９以上，少数载流子寿命３００－１０００μｓ。我方掌握核心技术并经过工业化生产实践有把握，设计制造生产合格，高质量一流产品及成套设备。
５、耗电低
耗电量：三氯氢硅法耗电３００－５００ｋｗｈ／ｋｇ 高纯多晶硅。由于成本低热解炉耗电比三氯氢硅热分解温度低２００－２５０℃，所以用电少１／３。所以，热解炉用电为７３．７ｋｗ／ｈ 每公斤高纯多晶硅。但深冷用电较大与三氯氢硅法持平或略高。
６、硅烷容易分解
三氯氢硅法还原炉分解率仅为２５％，硅烷法还原炉分解率为９５％以上，硅烷法还原炉未反应物料循环量小于三氯氢硅法。
７、设备腐蚀小
原料不含氯化物，生产过程不副产氯化氢，对设备腐蚀小。主要原材料石英砂、液态钠、粉状铝、氢气在甲苯中，钛作催化剂。合成四氢化铝钠。蒸出甲苯回用。表面沾有甲苯的四氢化铝钠同四氟化硅在ＤＭＥ（ＤＭＥ）中反应，生成硅烷和四氟化钠铝。硅烷用１６ 个塔蒸馏提纯，得到纯硅烷。蒸馏的热媒是庚烷，用液氮与庚烷换热移热。纯硅烷用１２ 台炉分解，每台炉功率１０００～１１００ｋＷ。７００～８００℃。得到棒状多晶硅和氢气，１０ 万级洁净环境包装。
８、热解炉尾气容易处理
热解炉热来气体主要为氢气和少量未反应硅烷，分离出的氢气经过过滤回用于四氢化铝钠制备，分离出的硅粉、硅烷送回热解炉。
三氯氢硅法热解炉来气体主要为未反应的三氯氢硅和反应生成的氢气、氯化氢、四氯氢硅，热解炉尾气处理工艺复杂、难度大。
五、投资效益分析：
本项目所用多晶硅工艺成熟先进可靠，产品质量稳定优异，总体技术处于国际领先水平。
项目总投资：１１８４７２ 万元
平均年销售收入：１３６５１１ 万元
平均年总成本费用：４１５９７万元
平均流转税及附加：２１０５９ 万元
平均年利润总额：７６３００ 万元。
全部投资税后财务内部收益率：４６．６６％
税后财务净现值：２５１１３０ 万元
税后含建设期在内的投资回收期：３．７８年。
技术经济指标说明，项目经济效益较好，各项指标均高于化工行业基准值，项目是效益的项目，项目财务效益是可行的，应尽快立项并落实下一步工作。
六、联系方式
通讯地址：吉林招商局
联系人：何先生
手机：１３３０４４２６２６９
电话：０４３２－２０２６４８９
传真：０４３２－２０４９９０９
电子信箱：１５１６７７１８０＠１６３．ｃｏｍ
三．投资总额 ０
四．自有资金 ０
五．尚缺资金 ０
六．市场分析
七．合作方式
八．经济效益
九．联系方式 发布机构：吉林市商务局
联系人：何先生
电话：１３３０４４２６２６９
传真：
地址：吉林市松江路６５号；
邮政编码：１３２０１１
来源：吉林市商务局
一、项目名称：多晶硅生产项目
二、生产能力：1.5万吨／年
三、市场及用途：
多晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。是生产太阳能电池的主要原料。多晶硅也可生产出不同型号的太阳能电池组，把太阳能转化为电能。该产品广泛用于航天、航空以及城市建设、交通、通讯等领域。
多晶硅的最终用途主要是生产集成电路、分立器件和太阳能电池片。目前，占主流的太阳能电池是硅太阳能电池，太阳能电池中８８％是块状硅太阳能电池，而这些块状硅太阳能电池，无论单晶硅太阳能电池还是多晶硅太阳能电池，最初原料都是多晶硅，多晶硅产业与下游的电子信息产业和太阳能光伏产业的关联度非常高，因此，
下游的电子信息产业和太阳能电池产业发展是拉动多晶硅材料产量大幅增长的主力军。太阳能作为可再生能源中重要的一种既丰富又无污染的新能源，是各国重点支持领域。近年来，各国纷纷出台政策，加大对发展光伏产业支持力度，使光伏产业在世界各种能源增长速率中名列第一。
２００６ 年全世界半导体用多晶硅短缺约７０００ 吨，加上太阳能用多晶硅缺口约６０００ 吨，合计缺口约１３０００ 吨，供给严重不足，导致全球多晶硅价格上涨。目前多晶硅市场的持续升温，导致各生产厂商纷纷列出了新建和扩产计划，根据目前各国多晶硅发展计划，到２０１０ 年太阳能光伏系统应用量（安装量）将达到２００００ＭＷ，未来５ 年需要１５０００ＭＷ 的太阳能电池产品，５年内需要硅产品１８ 万吨，即平均每年需要３．６ 万吨硅产品（多晶硅、单晶硅、硅片）。根据来自国际光伏组织的统计，至２００８ 年全球多晶硅的产能将达５３０００ 吨，至２０１０年将达６８０００ 吨。预计到２０１０ 年全球多晶硅需求量将达９００００ 吨，缺口２２０００ 吨。
由于国内多晶硅生产规模较小，产量少，多年来进口产品一直占据主导地位。２００５年国内多晶硅产量为１２０ｔ，实际消费量为３７８３ｔ，９７％的市场空间被进口产品占领。近年国内多晶硅生产与需求情况见表３。２００６年我国实际产量突破了３００ｔ。
多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池、按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。根据中国工业报记者对目前国内１４家规模较大的企业发布的多晶硅产能规划统计，２０１０年之前我国多晶硅总产能将达到６７２６０吨以上，其总投资将超过４３５亿元人民币。但ｐｖ ｎｅｗｓ根据上述１４个项目可行性统计出的结果显示：到２０１０年中国的多晶硅潜在产能只为２２１００吨，其实际产能可能仅为７３００吨。其理由是短期内中国很难突破多晶硅提纯的技术壁垒。据国内专家预测多晶硅供不应求的局面将持续到２０１２年以后。
四、生产方法及技术对比
本项目采用硅烷法生产工艺，是用四氢化硅进行反应生成多晶硅。国外公司硅烷法工艺与经由三氯氢硅反应的改良西门子法相比，该方法产品质量好、消耗低。
工艺路线对比：
１、硅烷法多晶硅平均总金属杂质含量低，质量比三氯氢硅法多晶硅好。
２、从反应温度来看，硅烷法分解温度在８５０～１０００℃，而三氯氢硅法生产多晶硅的还原温度在１１００～１２５０ ℃左右，硅烷法反应温度低。
３、从反应电耗来看，硅烷法多晶硅生产热分解电耗为９０ｋＷｈ／ｋｇ 左右，而三氯氢硅电耗为１２０～１６０ ｋＷｈ／ｋｇ，硅烷法多晶硅生产电耗仅为三氯氢硅法的６０％左右。电耗成本是多晶硅生产的主要成本，一般占生产成本的２０～４０％，所以从电耗指标来看，硅烷法多晶硅生产同三氯氢硅法生产多晶硅相比，成本上有明显的优势。
４、 产品质量最高
最低为电子级，Ｎ 型３００－１０００Ωｃｍ 或更高，Ｐ 型３０００、５０００－３００００Ωｃｍ，可达Ｎ７－Ｎ９以上，少数载流子寿命３００－１０００μｓ。我方掌握核心技术并经过工业化生产实践有把握，设计制造生产合格，高质量一流产品及成套设备。
５、耗电低
耗电量：三氯氢硅法耗电３００－５００ｋｗｈ／ｋｇ 高纯多晶硅。由于成本低热解炉耗电比三氯氢硅热分解温度低２００－２５０℃，所以用电少１／３。所以，热解炉用电为７３．７ｋｗ／ｈ 每公斤高纯多晶硅。但深冷用电较大与三氯氢硅法持平或略高。
６、硅烷容易分解
三氯氢硅法还原炉分解率仅为２５％，硅烷法还原炉分解率为９５％以上，硅烷法还原炉未反应物料循环量小于三氯氢硅法。
７、设备腐蚀小
原料不含氯化物，生产过程不副产氯化氢，对设备腐蚀小。主要原材料石英砂、液态钠、粉状铝、氢气在甲苯中，钛作催化剂。合成四氢化铝钠。蒸出甲苯回用。表面沾有甲苯的四氢化铝钠同四氟化硅在ＤＭＥ（ＤＭＥ）中反应，生成硅烷和四氟化钠铝。硅烷用１６ 个塔蒸馏提纯，得到纯硅烷。蒸馏的热媒是庚烷，用液氮与庚烷换热移热。纯硅烷用１２ 台炉分解，每台炉功率１０００～１１００ｋＷ。７００～８００℃。得到棒状多晶硅和氢气，１０ 万级洁净环境包装。
８、热解炉尾气容易处理
热解炉热来气体主要为氢气和少量未反应硅烷，分离出的氢气经过过滤回用于四氢化铝钠制备，分离出的硅粉、硅烷送回热解炉。
三氯氢硅法热解炉来气体主要为未反应的三氯氢硅和反应生成的氢气、氯化氢、四氯氢硅，热解炉尾气处理工艺复杂、难度大。
五、投资效益分析：
本项目所用多晶硅工艺成熟先进可靠，产品质量稳定优异，总体技术处于国际领先水平。
项目总投资：１１８４７２ 万元
平均年销售收入：１３６５１１ 万元
平均年总成本费用：４１５９７万元
平均流转税及附加：２１０５９ 万元
平均年利润总额：７６３００ 万元。
全部投资税后财务内部收益率：４６．６６％
税后财务净现值：２５１１３０ 万元
税后含建设期在内的投资回收期：３．７８年。
技术经济指标说明，项目经济效益较好，各项指标均高于化工行业基准值，项目是效益的项目，项目财务效益是可行的，应尽快立项并落实下一步工作。
六、联系方式
通讯地址：吉林招商局
联系人：何先生
手机：１３３０４４２６２６９
电话：０４３２－２０２６４８９
传真：０４３２－２０４９９０９
电子信箱：１５１６７７１８０＠１６３．ｃｏｍ
三．投资总额 ０
四．自有资金 ０
五．尚缺资金 ０
六．市场分析
七．合作方式
八．经济效益
九．联系方式 发布机构：吉林市商务局
联系人：何先生
电话：１３３０４４２６２６９
传真：
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来源：吉林市商务局
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